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VOITH 热分散系统培训资料简化版

归档日期:05-16       文本归类:盘片组      文章编辑:爱尚语录

  VOITH 热分散系统培训资料简化版_机械/仪表_工程科技_专业资料。A 组1 热分散机和喂料螺旋 1.1 热分散机盘间隙的调整 由于盘片的磨损,转子和定子之间的距离必须得进行调整。设定盘间隙为初使状态,以进行间 隙调整。以下说明描述了操作的相关步骤。 当分散机处于

  A 组1 热分散机和喂料螺旋 1.1 热分散机盘间隙的调整 由于盘片的磨损,转子和定子之间的距离必须得进行调整。设定盘间隙为初使状态,以进行间 隙调整。以下说明描述了操作的相关步骤。 当分散机处于空浆运行时,盘间隙需设于初使状态。 分散机需达到正常运行温度。即,进行调整前,分散机需已进行至少一小时的生产。 通过按下当地盘上的“进刀”按钮减小盘间隙。 当就地控制盘上的屏幕显示盘间隙约为 0.15mm 时,按下位于 Nobel 阀旁的绿色按钮,反时针 方向调节微调螺旋(POS.3)直到不能调节。此时,微调螺旋应显示为 14.6mm(前端位置) 。 固定住调节螺旋(POS.1)松开锁紧螺母(POS.4) 。 通过顺时针方向转动调节螺旋调节盘间隙(如图 2) 。当听到盘与盘之间出现接触声,将调节螺 旋往回转动 1/6 个位置。这样能确保 0.3mm 的盘间隙。 通过拧紧锁紧螺母(POS.4,图 1)将调节螺旋固定在此位置上。 通过位于间隙指示器下方的电位计重新设定间隙显示。松开在仪器右侧的黑色手柄,并旋转电 位计直到显示为 0。锁紧手柄。 通过按下“分开”按钮增加盘间隙直至间隙距离大于 3.0mm.分散机现在可以用于生产。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1.2 更换盘片 当盘片出现不平衡或磨损严重时,盘片需进行更换。转子和定子上,一圈盘片是由 6 或 8 块 盘片组成的。动盘必须得安装在转子上而不能用定盘片代替。请留意,转动转子时,必须运 行油泵着。 第 1 步至 4 步以及 13 步至 24 步由操作人员进行。第 5 步至 12 步由维护人员进行。 开启油泵,调节盘间隙为 4mm。 固定住调节螺旋(POS.1) ,松开锁紧螺母(POS.4) 反时针方向转动调节螺旋直至与标尺上 NEW 相吻合,如图 4。 停止油泵。 解除喂料器上管道连接。 同时拆卸定盘壳体和喂料器。通过拆卸位于定盘壳体上的 12 个螺栓并使用 3 个螺栓作为顶丝 拧进 3 个孔内。如图 5 所示。此时定盘和动盘可以被移动。如图 6 所示。 拆卸旧的盘片。 清洁接触面。 检查每个盘块上都有相同的序列号转子以 R 为标记,定子以 S 为。根据序号更换盘片保证相 同的序号能并排安装。转子上盘片安装如图 7。 需确保新的转子盘片恰好安装在转子上――以实现最好的平衡效果。 盘与盘之间的间隙需保持 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 一致即约 0.25mm。使用 272 将螺栓固定在盘上。 清洁干净接触面和转子壳体。 安装定盘壳体和喂料器。当安装定盘壳体时,需确保 O-环密封圈已被正确安装好。如密封环 太长,可适当剪去一节后再用 406 乐泰胶重新粘接好。 开启液压系统合拢盘片。 确保盘间隙指示器指示不断缩小的盘间隙 扩大盘间隙直至盘间隙指示器显示约 4mm 开启分散机 通过按下“进刀”按钮缩小盘间隙 当盘间隙显示为 0.15mm, 按下位于 Nobel 阀侧的绿色按钮, 反时钟方向转动微调螺旋 (POS.3) 直至其不能转动。这时,微调螺旋显示约为 14.6mm(前端位置) 注意:需小心调节微调螺旋! 固定住调节螺旋(POS.1)松开锁紧螺母(POS.4) 见图 8 通过顺时针方向转动调节螺旋调节盘间隙 (见图 9, 当听见盘与盘之间因接触所发出的声音时, 往回回转调节螺旋 1/6 的位置。这样能确保 0.3mm 的盘间隙。 通过拧紧锁紧螺母以固定调节螺旋于此位置。 通过位于间隙指示器下方的电位计重新设定间隙显示。 松开在仪器右侧的黑色手柄, 并旋转电 位计直到显示为 0。锁紧手柄。 转动调节螺旋至标尺上“0”位置。 通过按下“分开”按钮以增加盘间隙直至距离大于 3.0mm。 现在分散机可用于生产。 当分散机运行了最少一小时且达到正常温度,盘间隙需再次进行调节(根据 1.1 章) 1.3 报警 有两种报警 1.警告报警 这种报警表明有些地方有问题,但不会导致 Voith 分散机停机。 2.停机报警 这种报警将自动关机。 Voith 分散机的报警 1.油位低报警 2.油温高报警 65/75°C 3.要更换过滤器报警 4.油量报警 5.油压报警 6.填料函水压/水量报警 7.振动高报警 8.给料器旋转报警 9.分散机壳体内高压报警 10.稀释水/冲洗水流量低报警 表 4-报警说明 问题 油液位低/高 可能的原因 油槽中的液位下 降或升高 情况 液位低报警 报警 液位低低报警 自动关 机 液位高 自动关机 措施 1.油槽中的液位已经下降 油口加油 2.油位过高 却器。 注意:在灌油之前必须过滤 开车之前必须找出所有的油泄漏位置 使用指定油(参考 23) 温度高达到 65/75?C 操作温度 50?C 槽中温度过高 温度达到 65?C 报警 温度达到 75?C 机 更换过滤器 过滤器应该更换 警告报警 润滑回路的 1 油过滤器 液压的 1 油过滤器 油量报警 止推轴承 8l/min 后轴承 0.5 l/min 油压报警 操作 润滑油 5 bar 皮带驱动 Belt 液压 100bar 填料函的水量供给低 于操作量 6l/min 振动过高 操作值 3 mm/S 填料函的水量供 给管道有误 由于磨损使盘片 不平衡;盘片遭 到破坏;轴承的 问题 给料器旋转报警 给料器停车 自动关机 检查 电机荷载;V 型带;电源;给料器是否堵 塞 分散机壳体内压力过 高,操作值 0 -1 bar 壳体内充满了浆 料 压力达到 1.8bar 时转子 迅速分离,给料停止。 压力达到 2.2bar 时自动 关机 稀释水流量低 稀释水流量过低 冲洗水用在高浓壳体 供水有问题或壳 体/水管道堵塞 稀释水流量低报警 转 子迅速分离,给料停止 稀释水流量过低报警 检查水供给管道及回路 冲洗盘片到壳体的浆料(如果为高高 压力) 自动关机 7,5 mm/S 更换盘片或假若磨损不严重新校正动 平衡 止推轴承或后轴 承的油量供给没 有或太低 三个油系统的其 中一个系统没有 压力或压力很低 润滑油 2 bar 皮带驱动 2 bar 液压 10 bar 自动关机 3l/min 检查填料函的水量供给管道 自动关机 止推轴承 3l/min 后轴承 0.15l/min 自动关机 检查油泵 6 回路 注意!油压保护和油位低位报警应首 先触发;泵必须已经停止 检查皮带驱动泵的皮带, 检查油泵的电机 自动关 查看温度计的温度检查油冷却器看是 否油冷却器的循环管中水冒出,查看 进油冷却器水管阀门是否打开,查看 温度自动调节器(应该在中心位置) 更换过滤器(分散机必须停机) 水渗入槽内,检查油冷 通过灌 内 自动关机 冲洗水流量过低报警 自动关机(5l/min) 1.4 开机和停机顺序 下面是操作分散机设备的开机和停机顺序。正常开机时使用组起动,这样可保持组内与 组间的连锁关系. 组 1 分散机开机顺序: 1. 启动油泵 2. 打开填料函水 3. 转子自动退刀至大于 4mm 后显示高压电机就绪,然后高压电机启动. 当油量防护装置打开 20 秒后启动分散机. 4. 高压电机启动成功后自动进刀到小于 3.5mm,此时启动喂料螺旋. 5. 喂料螺旋启动成功后 DCS 显示屏上显示组 1 启动成功. 停机顺序 1. 给料器停机 2. 分散机停机 3. 当转子停止转动后,停止油泵和填料函供水。 紧急停机顺序 在转子停止转动后,停止油泵和填料函供水,其他所有均在此之前停止。 表 5-润滑油及油脂的使用 部位 液压装置 数量 120 l 每月检查一次 每年更换一次 类型 参考操作手册 意见 开始前,手头必须有过滤器和必要的工具。分散机必 须停止。 1.首先小心松开过滤装置的外壳 2.旋松拆除外壳及过滤器 3.插入新过滤器并用螺钉拧紧外壳。 运行 3500 小时后对装置内的两个过滤器进行更换。 注意:过滤器更换前机器必须停止。 轴承盘根 (见图 12) 喂料器上的 轴承罩 联轴器 每运行 1000 小 时检查 运行 3000 小时 更换 s 参考操作手册 检查油脂液位: 1.把轴封移到后部;可在开启油泵同时保持“迅速分 离”按钮完成(假若控制系统由 Voith Paper AS.供货) 2.转动轴直至控制旋塞水平。注意:只有在油装置已 经启动之后,轴才可进行转动。 3.旋松螺钉并拆除旋塞。油脂现在应该 从孔洞中流 出;如果没有,再添加表 4 和 5 中类型的油脂。. 4.将旋塞装回。 更换油脂: 1.转动轴直至旋塞垂直(液压装置必须运行) 。首先在 最低位置旋松并拆除旋塞。 每月检查一次 参考操作手册 使用油脂喷嘴 每月检查一次 参考操作手册 2.所有的油脂流出后,更换最低液位旋塞并添加第五 章表 3 中所述类型的油脂。 3.将顶部旋塞装回。 1.5 比能运行控制 在系统稳定,产能大于 30%的情况下可投入比能控制运行。 热分散前面多盘的流量计和浓度计如果数据不准,将直接影响到热分散的运行,因为 热分散所有的计算产量和稀释水数据都是来自多盘的流量计和浓度计,所以,请尽量 保证流量计和浓度计数据准确。 B.组 2 快速加热器和螺旋挤浆机 要在组 1 的情况下启动组 2 ,起动时采用组起动,这样可保持各设备间的连锁与保护 关系。 B.1 快速加热器 开车 在开车前,仔细的核查 4.1 节预开车检查清单所提及的所有项目。 1.启动密封水,确保填料函接合处渗漏正常。冷却水不足会在几秒钟之内引起填料函结合处烧坏。 2.启动电机,空运转一或两分钟调整填料函。 3.用蒸汽对快速加热器进行加热和增压,核实有无渗漏。当没有浆料系统不能加压时,等待 5.项提 高压力。 4.核实是否产生热膨胀,如果加热的快速加热器热膨胀不明显,可能是由于热应力的原因壳体过负 荷。如果发生这种情况,参照 3.5 节对快速加热器进行减压。 5.开始进浆,然后加入化学品。逐渐增加进料量,直到达到所要求的能力。为了减小化学品对壳体 的腐蚀,建议在化学品喷入前机壳内充满浆料。 6.仔细检查所有化学品管线确保没有腐蚀性液体渗漏。 停机 按以下步骤停机确保机器安全。 1.首先停止化学品喷射,然后停止供应浆料。为了减少化学品腐蚀,应在停止供浆料前关闭化学品 管线.将电机运行一至两分钟排空快速加热器。当进行长时间停机时,最好在快速加热器还在运转时用 水冲洗机壳。 4.当机器排空后,关闭电机。 5.关闭密封水,系统进行减压。 避免在喂料时停止快速加热器,这会堵塞螺旋。 设定及优化 快速加热器依据生产能力和滞留时间来确定规格。工艺过程变化会产生以下影响。 1.浆料浓度必须保持在 20% - 40%范围内,最好在 25%以上。浓度低于 20%,会造成电机荷载过 高和堵塞现象发生。超过 40%会降低混合效率。 2.提高通过量会降低滞留时间,增加动力消耗。 3.提高入口浓度会对滞留时间稍有影响,但是动力消耗的降低取决于化学品和蒸汽要求。 4.提高化学品流量会降低出口浓度,动力消耗也因此增加。 5.降低快速加热器速度会对滞留时间稍有影响,但是会减少动力消耗和混合效率。 安全注意事项 由有经验的人员进行安全维护工作是非常必要的。虽然一些维护操作可以在机器运行时来进行,但 是我们强烈建议在无防护的旋转部件附近开始任何工作前一定要等机器完全停止。在开始维修前, 要确保切断机器和附属设备的所有电源,所有的动力系统是安全的,Voith 建议维护人孔和旋转部 件附近要安装应急开关。 在机器的化学品加入点附近工作时要特别警惕。某些原料具有很大的腐蚀性,密封或管道故障可引 起严重伤害。当在化学品管线上或快速加热器打开工作时,一定要戴防护镜,穿防护服(手套) 。 建议在快速加热器上安置此类示警牌,标示出危险化学品管线(刷漆或标记) 。此外,在危险区域 应安装喷淋装置以便在意外发生时急救使用。 当对压力容器进行维护时的基本规则是确保开始任何工作前对机器先减压。还应注意以下几点: 1.任何改造或修理应事先得到相应政府权威部门的批准,在容器重新投入使用之前还要经过政府 质检部门的检查。 2.要由有资质的人员来完成改造或检修 3.应定期检查压力容器腐蚀及磨蚀情况,核实壁厚未降至设计值以下(参见确认版图纸) 。 定期检查 检查项目 轴承 顺序 检查温度和震动 补充油脂(见备注 1 和附件) 排空和油脂再添加(见备注 1 和附件) 再紧固螺栓 每周 1 X 每几个月 6 12 24 X X 填料函接口 调节填料函压盖,调节密封水流量(见 5.3 节) X 核实并更换填料函,如需要 检查填料箱 检查轴套磨损情况 拧紧轴套螺丝(使用 Loctite #262) X X X X X X V 型皮带传动 检查皮带张力和磨损情况 调节皮带张力 故障排除 问题 密封 烧坏填料函 频繁更换填料函 渗漏量过多 可能的原因 缺少润滑油 填料压盖太紧 密封压盖随动件太紧 压盖调整不好 填料函安装不准确 填料函磨损 纠正方法 检查密封水流量 重新调整(见 4.3 节) 调松压盖 重新调整(见 4.3 节) 打开重新安装 更换填料函 工艺 混合效率下降 加热能力下降 喷射器损坏 喷嘴腐蚀或磨损 通过量太高 流量控制不适宜 蒸汽入口堵塞 降温器工作差 通过量太高 润滑差 轴承抱死 安装错误 没有热膨胀 部件损坏 张力不正确 轴套磨损 张力不正确 通过量太高 浓度太低 内表面有沉积物 轴套校中心不好 更换喷射器 更换喷嘴 降低通过量 检查控制装置 清洁蒸汽管道 清洁或更换降温器 降低通过量 打开重新润滑 换轴承 重新调整最小间隙 正确安装轴承 咨询供货商 见附件 更换轴套 见附件 降低通过量 核实工艺参数 清洁快速加热器 重新校直轴套 轴承 过热 震动 传动 频繁更换皮带 轴套过早磨损 动力消耗太大 皮带噪音 B.2 挤浆机 注意事项: 1.开斜螺旋时一定要先把到热分散的稀释水泵打开,不然如果稀释水流量低开动喂料斜螺旋的话, 整个热分散系统会跳停。 2.刚开始进料时请将压榨螺旋设定为100%速度运行,待一切运行稳定后大于30%的情况下再投扭 距控制,并且设定扭距时最好由低到高慢慢提高,不宜提高过快(比如从0一下到30),以防止压榨螺 旋堵塞。 3.如果一旦螺旋发生,可在现场进行反转,一次反转只能持续5秒钟。如可以进行反转动,则等反 转停止后再进行下载向转动,不能连续反转,以防止顶坏入口筛板。如果几次正反转后还不能清除 堵塞的浆料,则需先拆除上部的高压区筛框,清理其中的浆料,继续进行上述正反转尝试。如还不 行,则需拆除下部筛框,清理浆料,最后是依次拆除,移动其他的筛筒。 操作参数对螺旋挤浆机性能的影响 能力 参数改变(增加) 基本参数 速度 逆压 工艺参数 出口浓度 增加 轻微下降 降低 增高 入口压力 入口浓度 温度 浆料质量 游离度 良浆量 灰分/填料量 pH 值(9.5 以上) 增加 增加 轻微增加 轻微增加 轻微增加 增加 增加 下降 下降 轻微增加 轻微增加 轻微下降 轻微下降 下降 运行故障 问题/观察结果 传动负荷高 电机电流迅 速增大,伴随电机超载的 危险。 可能的原因 进浆浓度、流量变化或浆 料脱水特性改变。 措施 1 减少螺旋挤浆机的进浆量 2 如果可能,提高挤浆机转速。 3 降低反压。 4 可安装一个自动减压系统以提高压机速度并 瞬间释放逆压。 5 如果挤浆机配备扭矩控制器,当操作条件不 稳定时,可使挤浆机上的荷载均布。 1 检查进料阀是否关闭。如果挤浆机停机,进 料阀应自动关闭。 2 挤压螺旋反转 1-2 转一般可将浆料塞松散 (仅几秒钟以避免进料仓压力提高) 。然后将 挤压螺旋正转。 此时挤压螺旋必须可正转和反 转运行直至浆塞通过出料仓排出, 此螺旋方可 自由转动。 3 如果“浆塞在正/反方向转动过程中未松散, 可能有必要拆卸各筛选段并清洁挤压螺旋。 安装破碎棒 a) 一般供应商知道哪一种浆料会随转,因此 在交货前要对挤浆机进行改进。 降低压机螺旋转速直至在出口形成料塞。 调整 逆压和圆锥。 传动过负荷 螺旋挤浆机 进浆浓度、进浆流量变化 停机。高压筛选段充满特 或浆料脱水特性发生变 高浓度浆料 (堵塞挤浆机) 化。 螺旋挤浆机内浆料旋转 浆料沿轴向方向排入出料 仓,能力低。 螺旋挤浆机的出口端形成 沟流 出料端流出的浆料在圆周 某点浓度低 细小纤维损失过量 在滤 液中(回水) 水泄漏 在出料仓外边的 开口处(轴承保护空间) 浆料特性变化。浆料特性 导致浆料料塞与筛筐之间 的摩擦力降低,即 pH 值 高。 一般这种情况在挤浆机开 机时和当螺旋转速与进浆 速度相比太高时会发生。 进口运行压力太高和/或 进口浓度太低。 内部通道被浆料堵塞。 降低进口压力或增加进浆浓度。 如果不能改变 这些参数, 可能需要更换小开孔直径或大开孔 面积的筛板。 冲洗通道。如需要,应拆除破碎臂以便接近挤 浆螺旋内部。 操作人员常规检查 项目 期 脱水功能 任务 检查正常功能 1 次/天 周 筛选系统 螺旋轴筛板 密封水流量 逆压 螺旋磨损 从外面冲洗 检查正常功能 检查实际流量 检查正常功能 1 次/月 1 次/月 1 次/月 1 次/月 2 次/年 各项检查的详细说明。 脱水功能 打开出料口仓顶部的检查盖检查脱水浆料的卸料情况。检查外观浓度及流动状态。 筛网系统 通过视窗检查筒筛。筛板表面不允许积存大量固形物,通过筛孔的水流不应受障碍物限制。如需要 则冲洗。 螺旋轴筛板 打开出口仓下机架上的盖子,检查从螺旋轴筛板出来的水流。如果此处无水流,则应冲洗通道。通 过出口仓顶部检查盖和机架上的盖子进入。出料仓各侧及基架上均设有冲洗喷头。喷头可以与软管 /管道连接用于通过出料仓内和基架内的螺旋轴筛板对通道定期冲洗。如果从这些位置进行冲洗不 令人满意,问题可能出在轴筛板和/或轴筛板下部的通道或空心螺旋轴内。在这种情况下,必须将 螺旋挤浆机停机,并必须拆除出料仓内挤浆螺旋轴上的一个破碎器。通过破碎器下的一个孔进入, 用高压水进行冲洗。 密封水 入口轴承组件的密封供水应该通过流量计/指示器来检查。 密封水流量应大于 0.5 l/min, 但不得大于 10 l/min。正常值为 3 l/min。如果密封水含有纤维或杂质,则需要加强检查。 反压系统 反压系统应该检查是否漏气,漏气会引起反压块运行不正常。需要查看的点包括活塞的密封及气管 的接头。 如检测到泄漏,在修理好之前可采取临时性的措施,可将轴上的反压锥向进料端轻轻移动(5mm) 。 此做法仅需短时停机(15 分钟) ,其出料浓度一般还可以接受。到长时间停机时,再对逆压系统进 行全面机械检验,并根据需要更换密封。 螺旋翼片磨损 挤浆螺旋的末端叶片边缘易受磨损,导致叶边缘变成弧形,严重时叶片直径可变小。磨损的速度与 浆料中的杂质(如沙粒等)和操作条件(高出口浓度)有关。过量磨损会导致功率消耗增高,有时 还会堵塞筛孔。在极端情况下,由于要克服摩擦,功率增大,传动可能超负荷,脱水会受到影响。 过量磨损的早期表现为电流增大和/或脱水性能降低。如发现此种情况,必须由机械师来检查末端 叶片。

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